Серво машина за савијање цеви са ротационим извлачењем комбинује више-електричне серво погоне са-хидрауличним стезањем за тешке услове за{2}}прецизно формирање металних цеви. Опремљен серво контролом преко довода цеви, ротације у равни, савијања Ц- осе и кретања матрице под притиском, систем одржава конзистентне углове савијања у малим границама маргине. Хибридна структура обезбеђује константан обртни момент стезања уз минимизирање термичког ширења хидрауличког уља, обезбеђујући тачност димензија током индустријске производње у више-смена.
Кључне карактеристике
Више{0}}осни електрични погон:Серво мотори апсолутног енкодера контролишу довод, просторну ротацију, угао савијања и позиционирање матрице под притиском.
Хибридна дистрибуција енергије:Електрични серво покретачи просторног позиционирања док хидраулични цилиндри обезбеђују силе стезања и извлачења трна.
Прорачун угла повратног опруге:Контролни софтвер подешава углове ротације крака савијања на основу улазних података о јачини течења материјала серије.
Синхронизовано кретање матрице под притиском:Матрица за притисак помоћу серво{0}}а прати кретање материјала да би контролисала стањивање зидова на уским полупречникима средишње линије.
Детекција сметњи:Интегрисани софтвер симулира геометрију делова у односу на слободне зоне машине пре извођења циклуса.
Управљање напајањем:Серво системи троше пуну струју искључиво током циклуса кретања, смањујући укупне потребе за енергијом.
Техничке спецификације
|
Параметар |
Јединица |
Специфицатион Валуе |
|
Максимални спољни пречник цеви |
мм |
89 |
|
Максимална дебљина зида цеви |
мм |
4.5 |
|
Максимални полупречник средишње линије |
мм |
250 |
|
Број серво оси |
- |
4 |
|
Прецизност угла савијања |
дег |
0.1 |
|
Прецизност ротације цеви |
дег |
0.1 |
|
Аксијална прецизност храњења |
мм |
0.1 |
|
Максимални угао савијања |
дег |
190 |
|
Максимална брзина храњења |
мм/с |
1000 |
|
Максимална брзина ротације |
дег/с |
260 |
|
Оперативни систем |
- |
Индустријски ПЦ ЦНЦ екран осетљив на додир |
|
Притисак хидрауличког система |
МПа |
15 |
Како то ради
Савијање са ротационим извлачењем осигурава водећи део цеви од ротационе матрице. Како се матрица ротира, цев напредује преко унутрашњег трна и склопа брисача.
Аксијално позиционирање:
Серво носач помера цев до координате дужине и ротира је до потребног угла просторне равни.
Хидраулично закључавање:
Хидраулични цилиндри захваћају стезну матрицу уз главну матрицу за савијање и причвршћују блок тлачне матрице.
Цртање савијања:
Главни серво мотор ротира руку за савијање, повлачећи материјал око матрице за савијање, док матрица за притисак одговара брзини кретања колица.
Ослобађање трна:
Унутрашњи флексибилни трн се увлачи преко хидрауличног цилиндра пре коначног завршетка савијања, ослобађајући силу стезања за уклањање дела.
Примене машине за савијање серво ротационих цеви
Аутомобилски издувни системи:Прецизно обликовање колектора, испушних цеви и водова од нерђајућег челика.
ХВАЦ размењивачи топлоте:Уједначено савијање бакарних и алуминијумских цеви за комерцијалне расхладне колекторе.
Ваздухопловство:Танко{0}}обликовање цеви од алуминијума и легуре за транспортне линије течности.
Конструкцијски метални оквири:Савијање уједначеног радијуса на челичним округлим, квадратним и овалним цевима за намештај и конструкције шасије.
Посуде под притиском:Тешка{0}}зидна обрада цеви од угљеничног челика за јединице за пренос топлоте за производњу енергије.
Конфигурација машине
Структура кревета машине:Тешки заварени челични оквир без напрезања{0}} дизајниран да издржи аксијалну торзију под сталним механичким оптерећењем.
Серво мотори:АЦ серво мотори високе{0}}резолуције упарени са редукторима планетарних зупчаника са малим зазором.
Хидраулична јединица:Склоп пумпе променљиве запремине{0}}интегрисан са аутоматизованим{1}}системом за ваздушно хлађење.
Линеарни туристички водичи:Ојачане, прецизне-шине за линеарно кретање са земљом опремљене аутоматским блоковима за дистрибуцију подмазивања.
Електрични орман:Запечаћено кућиште са индустријским контролним хардвером кућишта за аутоматизовану контролу температуре.
Способност савијања
|
Материал Граде |
Диаметер Ранге |
Однос зида и пречника |
Мин. радијус савијања |
|
угљенични челик |
12 мм до 89 мм |
Изнад 1,5 одсто |
1.0 Спољни пречник |
|
нерђајући челик |
12 мм до 76 мм |
Изнад 2,0 одсто |
1.15 Спољни пречник |
|
Алуминијумска легура |
15 мм до 89 мм |
Изнад 2,5 одсто |
1.2 Спољни пречник |
|
Цоппер Тубинг |
10 мм до 65 мм |
Изнад 1,5 одсто |
1.0 Спољни пречник |
Опциона опрема
Унутрашњи систем подмазивања трна:Директно убризгавање уља кроз унутрашње пролазе течности трна током циклуса савијања.
Подпорно седиште брисача:Подесива механичка монтажа конструисана да одржава поравнање брисача.
Сензор поравнања завареног шава:Оптички сензор детектује уздужне линије заваривања да би поставио шавове даље од зона савијања са високим{0}}напоном.
Интерфејс за аутоматизацију:Дигитални улазни излазни модули конфигурисани за роботске руке за утовар и истовар материјала.
Сигурносне светлосне завесе:Више{0}}оптицки сигурносни сензори постављени око радне коверте руке савијања.
Алати и калупи
Бенд Дие:
Обрађени алатни челик каљен до ХРЦ 58-62 за дуг радни век.
01
Стезаљка:
Прецизна-површина за стезање са провртом дизајнирана за хватање сирове цеви без померања површине.
02
Машина под притиском:
Алат за тешке услове{0}}завршетак материјала за вођење у лице калупа за савијање.
03
Умре за брисаче:
Уметак од нитридованог челика или легуре бронзе обликован да спречи гужвање материјала дуж унутрашњег радијуса савијања.
04
Склоп трна:
Више-елементи са флексибилним трном произведени од каљеног легираног челика или бронзе на бази бакра{1}}.
05
Стандарди и квалитет производње
Инспекција алата:Завршите верификацију машине за мерење координата за све прилагођене контуре калупа пре испоруке.
Термички третман:Структуре оквира машина се подвргавају жарењу за ослобађање од термичког напрезања да би се сачувала структурна поравнања.
Електрични дизајн:Ожичење система је у складу са стандардним индустријским електричним сигурносним протоколима.
Фабричко прихватање:Тестирање пуног оперативног циклуса и оптичко ласерско мерење извршено на завршеним склоповима опреме.
ФАК
П: Која је механичка разлика између хибридне серво{0}}хидрауличне машине и потпуно електричне машине?
О: Хибридни систем користи електричне серво моторе за просторне покрете, укључујући храњење, ротацију и углове савијања, док се ослања на хидрауличне цилиндре за силе стезања и извлачење трна. Потпуно електрична машина замењује хидрауличне актуаторе електричним кугличним вијцима. Хибридни системи обезбеђују структурну силу и равнотежу трошкова за средње до тешке дебљине зидова.
П: Како машина подноси чврсте кривине до 1,0 пута већег од спољашњег пречника цеви?
О: Савијање до полупречника једнаког спољашњем пречнику цеви захтева флексибилни трн са више-лоптица, уграђену матрицу за брисање и серво{1}}мастеру за притисак који раде заједно како би се одржала округлост цеви и ограничило стањивање зида.
П: Како се контролни систем носи са варијацијама у повратку између серија сировина?
О: Оператери могу да унесу вредности приноса материјала или да изврше једно пробно савијање. Управљачки софтвер израчунава повратни удар материјала и аутоматски прилагођава параметре ротације Ц{1}}осе.
П: Који дигитални формати датотека се могу учитати у управљачки софтвер?
О: Оперативни интерфејс директно чита СТЕП и ИГЕС датотеке. Софтвер аутоматски анализира векторе средишње линије, мерења спољашњег пречника, вредности дебљине зида и координате савијања.
П: Који је процес за промену алата између различитих производних серија?
О: Компоненте алата користе отворе за монтажу за брзу{0}}промену. Оператери замењују матрицу за савијање, стезаљку, брисач и матрицу за притисак, бирају одговарајући сачувани профил у контролном интерфејсу и настављају производњу у року од петнаест минута.