Прецизни савијач цеви са ротационим извлачењем обезбеђује чврсте савијање-радијуса, без деформација-на округлим, квадратним и профилним цевима кроз круто механичко стезање и серво контролу затворене{2}}петље. Направљена за-производна окружења са великим обимом, ова машина контролише овалност цеви, стањивање зидова и угаоно враћање на различите метале, укључујући нерђајући челик, титанијум, алуминијум и угљенични челик.
Кључне карактеристике
ЦНЦ контрола кретања са више-осова:Координира савијање, довођење и просторну ротацију преко апсолутних оптичких енкодера.
Затворена{0}}компензација Спрингбацк-а:Израчунава и коригује варијације еластичности материјала у реалном времену како би одржао конзистентност угла.
Директна{0}}погон ротационе главе за цртање:Елиминише механички зазор током великих операција савијања обртног момента.
Хидраулични систем за вађење трна:Спречава набирање унутрашњег-зида и подржава танк-интегритет цеви са танким зидовима током савијања полупречника средње линије{2}}.
Брза{0}}промена интерфејс алата:Смањује време застоја између производних циклуса кроз стандардизоване клинове за поравнање и хидрауличко стезање.
Индустријски интерфејс екрана осетљивог на додир:Чува до 10.000 профила савијања са 3Д симулацијом и могућностима детекције судара.
Техничке спецификације
|
Специфицатион Параметер |
Вредност / јединица |
|
Макс. Спољни пречник (ОД) |
63,5 мм (2,5 ин) |
|
Мин. Спољни пречник (ОД) |
6,0 мм (0,23 ин) |
|
Макс. Дебљина зида (челик) |
4,0 мм (0,157 ин) |
|
Макс. Дебљина зида (нерђајући челик) |
3,0 мм (0,118 ин) |
|
Макс. Радијус савијања (ЦЛР) |
250 мм (9,84 ин) |
|
Мин. Радијус савијања (ЦЛР) |
1,0 Д (у зависности од фактора зида) |
|
Макс. Угао савијања |
190 степени |
|
Поновљивост угла савијања |
±0,05 степени |
|
Прецизност храњења |
±0,05 мм |
|
Прецизност ротације |
±0,05 степени |
|
Брзина савијања |
До 110 степени у секунди (подесиво) |
|
Макс. Тубе Овер{1}}Дужина кревета |
3000 мм / 4000 мм / 6000 мм |
|
Радни притисак |
14 МПа |
Како то ради
Ротационо савијање обезбеђује предњу ивицу цеви између матрице за савијање и матрице за стезање. Како се матрица за савијање ротира око своје осе, провлачи цев кроз стационарну матрицу под притиском и брисаче.
Храњење и оријентација:
Носач помера цев уздужно дуж кревета и ротира је до прецизне просторне равни.
Стезање и уметање трна:
Хидраулична стезаљка заптива цев на матрици за савијање, док се унутрашња трна поставља унутар зоне савијања како би подржала унутрашњи пречник.
Цртање савијања:
Матрица за савијање се ротира до програмираног угла. Матрица за притисак напредује дуж линеарне вођице да би се супротставила радијалним силама и спречила урушавање зида.
Повлачење и отпуштање трна:
Трн се мало увлачи пре него што се ротација заврши да би се елиминисали трагови повлачења, након чега следи отпуштање стезаљке и део растерећења.
Примене прецизног савијача цеви са ротационим извлачењем
Аутомобилске издувне и линије за течност:Производи глатке{0}}разводне цеви, водове за гориво и структурне цевасте компоненте.
Ваздушни системи водова:Формира цеви од титанијума и нерђајућег челика за крута горива, хидрауличке и еколошке контролне линије.
ХВАЦ и расхладне петље:Обликује разводне главе од бакра и алуминијума са минималним унутрашњим ограничењем.
Оквири медицинске опреме:Производи високо{0}}структуре за помоћ при покретљивости, хируршке столове и оквире дијагностичких јединица.
Архитектонске и индустријске ограде:Пружа доследне закривљене профиле за структуралне рукохвате и метална кућишта по мери.
Конфигурација машине
Тешки{0}}Оквир од ливеног гвожђа:
Зажарена структура рама минимизира напрезање и вибрације током рада са максималним-моментом.
Серво мотори и мењачи:
Наменски мотори без четкица на наизменичну струју контролишу осе покрета кључа.
Линеарне водилице:
Ојачане профилне шине обезбеђују несметан транспорт и високу прецизност позиционирања.
Централизовано аутоматско подмазивање:
Аутоматски испоручује уље за вођење, кугличне завртње и ротирајуће осовине.
Интегрисана хидраулична јединица:
Резервоар уља са{0}}контролисаном температуром са пумпама високог{1}}притиска променљиве запремине.
Сигурносне светлосне завесе:
Захваћа област љуљања ради заштите оператера током ауто{0}}циклуса.
Способност савијања
|
Материјал цеви |
Макс. спољни к зид (мм) |
Минимална ЦЛР способност |
|
Милд Стеел |
63.5 x 4.0 |
1.0 D |
|
нерђајући челик |
50.8 x 3.0 |
1.25 D |
|
Титанијумска легура |
38.1 x 2.0 |
1.5 D |
|
Алуминијум |
63.5 x 3.5 |
1.5 D |
|
Бакар / Месинг |
60.0 x 3.0 |
1.0 D |
Опциона опрема
Објава алата за више-стацк алата:Омогућава монтажу више радијуса или комбинованих алата за извлачење/ролање на једном поставу.
Аутоматски систем за подмазивање трна:Убризгава течност директно кроз шипку трна да продужи век алата и побољша квалитет унутрашње површине.
Сензор за детекцију шавова:Оптички идентификује уздужне заварене шавове како би их позиционирао даље од зона савијања са високим{0}}напоном.
Интерфејс руке робота:Стандардизовани комуникациони протоколи за интеграцију аутоматизованих система за руковање материјалом.
Станица за пробијање и зарезивање:Хидраулични модул за пробијање за стварање секундарних рупа пре савијања.
Алати и калупи
Бенд Дие:
Алат од каљеног челика који дефинише главни полупречник кривине.
01
Стезаљка:
Помера се помоћу матрице за савијање да би се цев безбедно закључала током ротације.
02
Машина под притиском:
Подржава спољни зид цеви док је увучен у радијус савијања.
03
Умре за брисаче:
Постављен иза матрице за савијање како би се очистио унутрашњи зазор радијуса и спречио наборе на апликацијама на танким{0}}зинама.
04
трна:
Умеће се у унутрашњост цеви да би се одржао-заобљен пресек и ограничило спљоштење зида.
05
Зашто изабрати нас
Протоколи фабричког тестирања:Свака јединица се подвргава 72-континуираном тесту рада на суво-у трајању од 72 сата након чега следи провера савијања узорка пуног капацитета пре слања.
Стандардизоване компоненте:Кључни структурни и електрични елементи користе глобалне индустријске стандарде да поједноставе дуготрајно-одржавање и замену.
ИСО 9001 менаџмент квалитета:Производни погони прате строге стандарде контроле квалитета од верификације сировина до финалне калибрације.
Техничка документација:Пошиљке укључују комплетне инжењерске шеме, приручнике за одржавање и детаљне каталоге резервних делова.
ФАК
П: Колики је минимални радијус савијања који се може постићи на цевима од танког{0}}зида од нерђајућег челика?
О: Са потпуно подржаном поставком алата-укључујући сегментирану куглицу и уграђену матрицу за брисање{1}}машина постиже полупречник средишње-линије до 1,0 пута већи од спољашњег пречника цеви уз задржавање овалности испод 5%.
П: Како се контролни систем носи са варијацијама повратног материјала између серија цеви?
О: Систем омогућава оператерима да унесу параметре еластичности материјала или калибришу углове помоћу тест-података савијања, обезбеђујући да толеранције циља остану конзистентне у различитим серијама материјала.
П: Које информације су потребне за одабир одговарајућег алата за пројекат?
О: Избор алата захтева пет примарних улаза: класа материјала, спољни пречник, дебљина зида, полупречник средишње линије и максимални угао савијања.
П: Да ли ова машина може да изврши и савијање потиском и савијање на потезање у истом циклусу?
О: Када је конфигурисана са опционим више-системом алата за више слојева и модулом за контролу савијања{1}}модула, машина може да изврши савијања фиксног{2}}извлачења радијуса и савијања променљивог-померања радијуса у оквиру једне секвенце програма.